सटीक शीट मेटल फैब्रिकेशन के लिए सतह उपचार क्या हैं?

सटीक शीट धातु निर्माण में मुख्य रूप से निम्नलिखित सतह उपचार प्रक्रियाएं शामिल होती हैं जो किसी उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध, सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता को काफी बढ़ा सकती हैं:

• एनोडाइजिंग:यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (जैसे AL6061) की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए इलेक्ट्रोलाइसिस का उपयोग करती है, जो पहनने के प्रतिरोध और सजावटी गुणों को बढ़ाती है। इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस के लिए उपयुक्त है।
• इलेक्ट्रोप्लेटिंगःक्रोमियम (सीआर) चढ़ाना जैसी प्रक्रियाएं 45# स्टील जैसी सामग्रियों के जंग प्रतिरोध में सुधार कर सकती हैं जबकि सतह खत्म और कठोरता में भी वृद्धि कर सकती हैं।
• इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगःविद्युत क्षेत्र की क्रिया के अधीन चार्ज किए गए कण एक समान कोटिंग बनाते हैं, जो जटिल ज्यामिति के संक्षारण संरक्षण के लिए उपयुक्त है।

• सैंडब्लास्टिंग:इस प्रक्रिया में सतह को साफ करने के लिए रेत की उच्च गति की धारा का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग आईफोन धातु के घोंसले के मैट फिनिश बनाने के लिए किया जाता है।
• चमकाना:यह प्रक्रिया मैकेनिकल या रासायनिक तरीकों का उपयोग करती है ताकि रफनेस कम हो सके, जिससे दर्पण जैसा फिनिश प्राप्त हो सके। आमतौर पर चिकित्सा उपकरणों और उच्च चमक वाले घटकों में उपयोग किया जाता है।
• तार ब्रशिंगःयह प्रक्रिया पीसने के माध्यम से सजावटी रेखाएं बनाती है, धातु बनावट को उजागर करती है। व्यापक रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किया जाता है।

• पाउडर कोटिंगःइलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से धातु की सतह पर पाउडर (जैसे कि हाथी दांत सफेद और मैट काले) को अवशोषित करता है। यह एसपीसीसी कोल्ड रोल्ड स्टील के लिए उपयुक्त है, यह रंग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।
• पीवीडी वैक्यूम कोटिंगःभौतिक वाष्प जमाव एक अति पतली धातु की फिल्म बनाता है, जो सौंदर्यशास्त्र को पहनने के प्रतिरोध के साथ जोड़ती है। उच्च अंत उपकरण और सजावटी भागों के लिए उपयुक्त है।
• पेंटिंग:उच्च तापमान पर कठोर तरल कोटिंग जंग प्रतिरोध को बढ़ाती है और मुख्य रूप से आउटडोर उपकरण के लिए उपयोग की जाती है।

• रासायनिक उत्कीर्णन:सटीक रूप से एसिड का उपयोग करके पैटर्न उत्कीर्ण करता है।
• सूक्ष्म-आर्क ऑक्सीकरणःएल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह पर सिरेमिक कोटिंग बनाता है, जिससे गर्मी प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुण बढ़ते हैं।

विभिन्न प्रक्रियाओं का संयोजन किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, ब्रशिंग के बाद एनोडाइजिंग) ।विशिष्ट चयन सामग्री (स्टेनलेस स्टील/एल्यूमीनियम मिश्र धातु) और आवेदन (औद्योगिक/उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स) के व्यापक मूल्यांकन पर आधारित होना चाहिए.