सटीक शीट धातु प्रसंस्करण में कौन सी तकनीक सबसे महत्वपूर्ण है?
2025-07-31
लेजर प्रोसेसिंग तकनीक और डिजिटल मोल्डिंग तकनीक वर्तमान में सटीक शीट मेटल प्रोसेसिंग में दो सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी दिशाएँ हैं। उनका महत्व निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:
1. लेजर प्रोसेसिंग तकनीक
उच्च-सटीक कटिंग और वेल्डिंग: लेजर कटिंग ±0.1 मिमी की आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है, जबकि लेजर वेल्डिंग 0.5 मिमी से कम वेल्ड प्राप्त करता है, जिससे उत्पाद की स्थिरता में काफी सुधार होता है।
सामग्री अनुकूलन क्षमता: 5kW लेजर ऑसिलेटर एल्यूमीनियम और तांबे जैसे गैर-लौह धातुओं को संसाधित करने का समर्थन करता है, जिससे शीट मेटल सामग्री की अनुप्रयोग सीमा का विस्तार होता है।
दक्षता लाभ: पूरी तरह से स्वचालित संचालन मोड उत्पादन चक्र के समय को काफी कम कर देता है और जटिल और अनियमित आकार के भागों को संसाधित करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
2. डिजिटल मोल्डिंग तकनीक
इंटेलिजेंट बेंड मुआवजा: 3डी मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर के साथ सीएनसी प्रेस ब्रेक को मिलाकर, यांत्रिक विक्षेपण त्रुटियों को स्वचालित रूप से मुआवजा दिया जाता है, जिससे उच्च-सटीक बहु-पक्षीय मोल्डिंग प्राप्त होती है।
प्रक्रिया एकीकरण: CAD/CAM सिस्टम सीएनसी उपकरणों के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत होते हैं, जो डिजाइन से लेकर उत्पादन तक पूर्ण डिजिटलीकरण को सक्षम करते हैं, जिससे मानवीय हस्तक्षेप कम होता है।
लचीला उत्पादन: उद्योग 4.0 प्रौद्योगिकियां (जैसे इंटरनेट ऑफ थिंग्स और ओपीसी यूए प्रोटोकॉल) छोटे-बैच अनुकूलित उत्पादन का समर्थन करती हैं, जो उभरते उद्योगों की जरूरतों को पूरा करती हैं।
3. अन्य प्रमुख प्रौद्योगिकियां
कनेक्शन प्रक्रियाएं: रोबोटिक वेल्डिंग और प्रवाहकीय चिपकने वाली तकनीक संरचनात्मक स्थिरता और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
सतह उपचार: पाउडर कोटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी प्रक्रियाएं सीधे उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।
सारांश: लेजर प्रोसेसिंग सटीक शीट मेटल प्रोसेसिंग के लिए एक मौलिक प्रक्रिया है, जबकि डिजिटल तकनीक भविष्य की प्रतिस्पर्धात्मकता निर्धारित करती है। दोनों उद्योग को बुद्धिमान और उच्च-सटीक विनिर्माण की ओर ले जाने के लिए मिलकर काम कर रहे हैं।